一、铸铁件设计工艺性。在进行设计的时候,除了根据工作条件和金属材料性对铸件几何形状和尺寸进行确定,还要根据铸件工艺特性角度和铸造合金来对设计合理性进行考虑,以避免铸件出现变形、开裂和成分偏析等缺陷。二、铸造工艺要合理,就是根据铸铁件的结构、尺寸和重量来选择合适的造型、造芯方法。并且要对冷铁、冒口和浇注系统进行合理设置,以此保证铸铁件的质量。
模壳焙烧:将模壳放置焙烧炉中焙烧以增加其强度。浇铸:将原材料装入中频电炉中熔化,加入金属无素进行材料的配方,钢水温度升至1600度左右,炉前化学分析合格后将溶化的钢液通过浇包倒入模壳中,让钢液充满型腔然后冷却,并取样做炉后终检。除壳:将铸件表面的砂用震动的方法去除。切割:用氧气-乙炔焰从浇棒上切下铸件。打磨:用砂轮机磨除浇冒口;用磨光机打磨不良表面。
1.铸造用原材料的质量优异与否。若是金属炉料、溶剂、变质剂或者涂料等材料质量达不到标准,则会使得铸铁件产生气孔、夹渣、粘砂等缺陷,从而影响铸铁件的内部和外观质量。2.工艺操作规程要合理。在制作铸件的时候,要不断提高工人的技术水平,与此同时,制定合理的工艺操作规程,使生产过程正确合理。